全自动制砖机砖制品管理主要是在养护周期期间，砖成品在养护过程中，不能够偷工减料，私自缩短养护周期就出售。因为在这种情况下，砖还没有完全养护好，它的硬度和抗压强度远远达不到要求，在使用的过程中很容易发生工程事端，所以一定要牢记。砖在养护过程中，除了采用蒸汽养护，切莫缩短养护时间。
而全自动制砖机清洁维护主要指模具的使用后，模具作为砖机制砖的主要部位和主要损耗部位，模具的使用和维护相当重要，具体可按下列步骤：
首先先清理模具型腔以及压头表面的油垢、废料，清除完成后，用压缩空气清理残留物。而后查看砖机模具相关的部件是否损坏，压头连接件是否松动，如松动对相应部件进行紧固，保证生产时模具机器安全可靠。
再者检查全自动制砖机模具的腔体是否完好，模具是否存在拉延、变形的情况，检查压头表面是否完好，压头表面无划痕，无缺角，如有磨损，对磨损部位进行补焊、研配、抛光；检查压料，卸料部件，对损坏部件进行维修，更换；查看导向，斜楔机构，对磨损，开裂的部件进行维修、更换。
然后当制砖机设备模具更换制作不同的砖时，更换下来的模具应注意保养，清理完模具上的杂质后，清洗模具压头、模框，待干燥后喷涂防锈油。将压头、模框合模后放置于模具架上。
最后再来总结下全自动制砖前机台油温调整要有精度，首先确认液压油温是否在最佳工作油温范围内，如果低于最佳油温应于正式生产前提前开启液压系统进行预热，当液压油温达到最佳工作温度区间时方可进行生产作业。
而当制砖机设备开始工作时需开启循环水泵进行油温冷却（46#抗磨液压油最佳工作温度40℃，68#抗磨液压油最佳工作温度50℃，液压油的正常工作油温范围是35-70℃。如果油温过低，油的黏度大，流动性差，阻力大，工作效率低。液压系统油温过高会使液压油发生黏度降低、产生气穴、加速油的老化等不良后果，使系统各运动部件之间的润滑变差，磨损加剧，造成液压元件失灵或卡死；同时会造成密封加速老化而失去弹性，轻则使系统漏油，严重的会造成系统停机）。
